Vysokolegovaná oceľ, ktorá odoláva korózii na vzduchu alebo v chemicky korozívnych médiách, Nerezová oceľ má krásny vzhľad a dobrú odolnosť proti korózii. Nepotrebuje podstúpiť povrchovú úpravu, ako je farebné pokovovanie, a má prirodzené povrchové vlastnosti nehrdzavejúcej ocele. Používa sa v mnohých typoch ocele A, bežne označovaných ako nehrdzavejúca oceľ.
Reprezentatívne vlastnosti sú vysokolegovaná oceľ, ako je 13-chrómová oceľ a 18-chrómniklová oceľ.
Z metalografického hľadiska, pretože nehrdzavejúca oceľ obsahuje chróm, sa na povrchu vytvorí veľmi tenký chrómový film.
Aby sa zachovala vlastná korózna odolnosť nehrdzavejúcej ocele, oceľ musí obsahovať viac ako 12 percent chrómu.
304je univerzálna nehrdzavejúca oceľ, ktorá sa široko používa na výrobu zariadení a častí, ktoré vyžadujú dobrý celkový výkon (odolnosť voči korózii a tvárnosť).
Nerezová oceľ 301 vykazuje zjavný jav mechanického spevnenia počas deformácie a používa sa pri rôznych príležitostiach vyžadujúcich vyššiu pevnosť.
Nerezová oceľ 302 je v podstate variantom nehrdzavejúcej ocele 304 s vyšším obsahom uhlíka, ktorá môže získať vyššiu pevnosť valcovaním za studena.
302B je nehrdzavejúca oceľ s vysokým obsahom kremíka, ktorá má vysokú odolnosť proti oxidácii pri vysokej teplote.
303 a 303Se sú automatové nehrdzavejúce ocele obsahujúce síru a selén a používajú sa v aplikáciách, kde sa vyžaduje hlavne automatové rezanie a vysoká povrchová úprava. Nehrdzavejúca oceľ 303Se sa tiež používa na výrobu dielov, ktoré si vyžadujú utláčanie za tepla, pretože za týchto podmienok má táto nehrdzavejúca oceľ dobrú spracovateľnosť za tepla.
304L je nižší uhlíkový variant nehrdzavejúcej ocele 304, ktorý sa používa tam, kde je potrebné zváranie. Nižší obsah uhlíka minimalizuje precipitáciu karbidu v tepelne ovplyvnenej zóne v blízkosti zvaru, čo môže v niektorých prostrediach viesť k medzikryštalickej korózii (erózii zvaru) nehrdzavejúcej ocele.
304N je nehrdzavejúca oceľ obsahujúca dusík a dusík sa pridáva na zlepšenie pevnosti ocele.
Nerezové ocele 305 a 384 obsahujú vysoký obsah niklu a majú nízku rýchlosť vytvrdzovania, vďaka čomu sú vhodné pre aplikácie vyžadujúce vysokú tvárnosť za studena.
Na výrobu elektród sa používa nehrdzavejúca oceľ 308.
Obsah niklu a chrómu v nehrdzavejúcej oceli 309, 310, 314 a 330 je relatívne vysoký, aby sa zlepšila odolnosť ocele proti oxidácii a pevnosť v tečení pri vysokej teplote. 30S5 a 310S sú varianty nehrdzavejúcej ocele 309 a 310, jediný rozdiel je v tom, že obsah uhlíka je nižší, aby sa minimalizovalo zrážanie karbidov v blízkosti zvaru. Nerezová oceľ 330 má obzvlášť vysokú odolnosť proti nauhličovaniu a tepelným šokom.
Nerezové ocele typu 316 a 317 obsahujú hliník, a preto sú podstatne odolnejšie voči bodovej korózii ako nehrdzavejúce ocele 304 v prostredí námorného a chemického priemyslu. Medzi nimi varianty nehrdzavejúcej ocele typu 316 zahŕňajú nízkouhlíkovú nehrdzavejúcu oceľ 316L, vysokopevnú nehrdzavejúcu oceľ s obsahom dusíka 316N a automatovú nehrdzavejúcu oceľ 316F s vysokým obsahom síry.
321, 347 a 348 sú nehrdzavejúca oceľ stabilizovaná titánom, nióbom plus tantalom a nióbom, vhodná na zváranie komponentov používaných pri vysokých teplotách. 348 je druh nehrdzavejúcej ocele vhodný pre jadrovú energetiku, ktorá má určité obmedzenia na kombinované množstvo tantalu a diamantu.
