Formovanie veľkých ohybov rúr pomocou kovania a vytláčania
Úvod:
Veľké ohyby rúr hrajú dôležitú úlohu v rôznych priemyselných aplikáciách, ktoré si často vyžadujú starostlivé zváženie použitých materiálov a výrobného procesu. Tieto ohyby sú nevyhnutné na vytváranie potrubí a potrubí, ktoré sa pohybujú v zložitých prostrediach budov a zabezpečujú efektívny tok tekutín a plynov. Tento článok skúma rôzne metódy tvarovania veľkých ohybov rúr a zameriava sa na kovanie a vytláčanie ako efektívne výrobné techniky. SINO SPECIAL METAL je dôveryhodný dodávateľ rúr, prírub a tvaroviek, pripravený pomôcť s vašimi požiadavkami.
Spôsoby tvarovania veľkých ohybov rúr:
Veľké ohyby rúr sa zriedka vyrábajú ako rovné segmenty priamo z výrobných zariadení. Namiesto toho podstupujú postprodukčné procesy tvarovania, aby sa dosiahli rôzne uhly ohybu a konfigurácie. Nasledujú bežné metódy tvarovania ohybov rúr:
1. Prášková metalurgia:
- Pri tejto metóde sa práškové materiály zhutňujú pri izbovej teplote, aby sa dosiahla požadovaná hustota a pevnosť. Následne sa materiál speká pri určených teplotách. Faktory ako hustota materiálu, teplota spekania, čas spekania, množstvo aditíva, pomer a typ spojovacieho činidla môžu ovplyvniť veľkosť a výkon ohybu.
2. Extrúzia:
- Extrúzia veľkých ohybov rúr sa bežne vykonáva pomocou dvojzávitovkových extrudérov.
3. Vstrekovanie:
- Táto metóda zahŕňa veľké šmykové sily na oddelenie taveniny na jemný prášok a dutiny. Použitie trysiek s malým priemerom so zvýšeným šmykovým výkonom v kombinácii s vhodnou rýchlosťou skrutky vedie k dobre fungujúcim ohýbaným rúram.
4. Vyfukovanie:
- Veľké rúrkové ohyby vyrobené z materiálov s vysokým napätím taveniny a minimálnym priehybom možno vyrobiť pomocou techník vyfukovania. To je užitočné najmä pri vytváraní veľkých nádob.
5. Sekundárne tvarovanie:
- Po počiatočnom tvarovaní sekundárne tvarovanie zahŕňa použitie vonkajších síl a zahrievanie materiálu, aby sa dosiahol špecifický tvar ohybu. Materiál sa potom ochladí, aby ohyb stuhol.
Faktory, ktoré je potrebné zvážiť pri tvarovaní:
Pri tvarovaní veľkých ohybov rúr je nevyhnutné zachovať celistvosť materiálu a zabrániť poškodeniu. Krehké časti by sa nemali ohýbať, pretože to môže viesť k poruche potrubia.
Kovanie a vytláčanie:
Spomedzi rôznych spôsobov tvarovania sa pri výrobe veľkých ohybov rúrok široko používa kovanie a vytláčanie.
Metóda kovania:
1. Surovinou na kovanie veľkých ohybov rúr sú zvyčajne okrúhle predvalky.
2. Tieto predvalky sa narežú na približne 1-metrové dĺžky pomocou rezacieho stroja a potom sa vložia do pece na ohrev.
3. Predvalky sa zahrievajú na približne 1200 stupňov, pričom sa ako palivo používa vodík alebo acetylén.
4. Kontrola teploty v peci je kritická.
5. Po zahriatí sa okrúhle predvalky vytlačia z pece.
6. Bežnou metódou prepichovania je kužeľový valčekový prepichovací stroj, ktorý ponúka vysokú efektivitu výroby a dobrú kvalitu produktu.
7. Po prerazení sa prepichnutá rúrka podrobí trojvalcovému krížovému valcovaniu, kontinuálnemu valcovaniu alebo extrúzii, aby sa ďalej tvarovala.
8. Konečná rúrka sa odoberie a dimenzuje pomocou kalibrovacieho stroja.
Záver:
Veľké ohyby rúr sú kľúčovými komponentmi priemyselných potrubí a ich správne tvarovanie je nevyhnutné pre optimálny výkon. Zatiaľ čo na vytváranie veľkých ohybov rúr sú dostupné rôzne metódy, kovanie a vytláčanie sú účinné techniky, ktorých výsledkom sú rúry s vynikajúcimi mechanickými vlastnosťami. SINO SPECIAL METAL je váš dôveryhodný dodávateľ rúr, prírub a tvaroviek, pripravený vám pomôcť s vašimi potrebami. Pre otázky a nákupy nás prosím kontaktujte. Zaviazali sme sa poskytovať vysokokvalitné produkty a odborné znalosti, aby sme splnili vaše požiadavky.
