Úvod do metód tvarovania kolien v potrubných tvarovkách
Úvod:
Kolená sú nevyhnutné potrubné tvarovky používané na zmenu smeru potrubí. Tvoria významnú časť všetkých potrubných tvaroviek používaných v potrubných systémoch. Rôzne materiály alebo hrúbky stien môžu vyžadovať rôzne procesy tvarovania kolien. Bežné metódy výroby bezšvíkových kolien zahŕňajú ohýbanie tŕňa, tvárnenie za studena a vytláčanie za tepla. Medzi nimi je ohýbanie tŕňa spôsob ohýbania kolien spôsobený extrúziou za tepla. Táto metóda ponúka pokročilé a bežne používané výrobné procesy. V tomto článku predstavíme proces ohýbania tŕňa pre lakte s cieľom poskytnúť cenné poznatky.
1. Ohýbanie tŕňa za studena:
Ohýbanie tŕňa za studena označuje spôsob ohýbania kolien pri nízkoteplotných pracovných podmienkach, kde sa oceľová rúra ohýba pri izbovej teplote pomocou zariadenia na ohýbanie tŕňa.
Zariadenia na ohýbanie tŕňa za studena majú jednoduchú konštrukciu a nevyžadujú špeciálne vybavenie, vďaka čomu sú vysoko produktívne. Pre rúry z nehrdzavejúcej ocele sa však zvyčajne vyžaduje relatívne hrubá hrúbka steny (t/d väčšia alebo rovná 0,06). V opačnom prípade môže polotovar rúry stratiť stabilitu v dôsledku nízkej tuhosti, čo vedie k poruche v ohybe. Ohýbanie tŕňa za studena je vhodné pre kolená s malým prierezom (< 3 %-5} %) a tenkou vonkajšou stenou (< 9 %), kde je polomer ohybu relatívne malý (r/ d ≈ 1,3). Ohýbanie na vnútornej strane môže spôsobiť pokrčenie alebo zdeformovanie.
2. Ohýbanie tŕňa za tepla:
Na rozdiel od ohýbania tŕňa za studena je ohýbanie tŕňa za tepla spôsob ohýbania kolien za podmienok vysokej teploty. Zahŕňa pretlačenie rúrky cez hriadeľ hornového jadra pod axiálnym tlakom. Zatlačením rúrky dochádza k axiálnemu roztiahnutiu a axiálnej ohybovej deformácii rúrkového polotovaru, čo umožňuje jeho zatlačenie do kolena s väčším priemerom.
Priemer predlisku použitého na ohýbanie tŕňa za tepla je menší ako priemer kolena. Proces deformácie polotovaru rúry je riadený formou tvarového jadra, čo umožňuje, aby kov vnútorného oblúka prúdil a kompenzoval stenčenie iných častí v dôsledku zväčšenia priemeru. Týmto procesom sa dosahujú vizuálne príťažlivé kolená s rovnomernou hrúbkou steny. Je vhodný pre sériovú výrobu. V dôsledku toho sa ohýbanie tŕňa za tepla stalo primárnou metódou tvárnenia pre kolená z uhlíkovej ocele a legovanej ocele. Používa sa tiež na tvarovanie určitých špecifikácií kolien z nehrdzavejúcej ocele.
Záver:
Formovanie lakťov hrá rozhodujúcu úlohu v rôznych priemyselných odvetviach a aplikáciách. Výber spôsobu tvárnenia, či už ohýbanie tŕňa za studena alebo ohýbanie tŕňa za tepla, závisí od faktorov, ako je materiál, hrúbka steny a špecifické požiadavky projektu. Pochopenie nuancií týchto metód tvarovania je nevyhnutné pre úspešnú výrobu lakťov.
SINO SPECIAL METAL je renomovaný dodávateľ rúr, prírub a tvaroviek. Vítame otázky a objednávky a ponúkame vysokokvalitné produkty, ktoré spĺňajú špecifické požiadavky vášho projektu.
