Poznámky k úprave foriem na ohýbanie rúr a skladovaniu a montáži ohýbaných rúr
Proces navrhovania ohýbaných rúr zahŕňa uzavretie indukčnej cievky okolo oceľovej rúry, upnutie hlavy rúry mechanickým otočným ramenom a použitie strednofrekvenčného elektrického prúdu na ohrev oceľovej rúry v indukčnej cievke. Keď teplota oceľovej rúry stúpa do jej plastového stavu, mechanický ťah v zadnej časti rúry ju tlačí dopredu, pričom tvaruje ohýbanú rúru procesmi zahrievania, vytláčania, ohýbania a chladenia, za pomoci chladiaceho činidla.
Použitie ohýbaných rúr sa v súčasných výrobných procesoch osvedčilo ako vysoko efektívne. Poskytujú nielen dobre pripravené materiály pre potrubné tvarovky, ale tiež zohrávajú nezastupiteľnú úlohu pri úspore nákladov. Ohýbané rúry musia mať nielen dobrú pevnosť v tlaku, ale aj iné vynikajúce vlastnosti, najmä preto, že sa vďaka neustálemu spoločenskému rozvoju čoraz viac používajú v rôznych priemyselných odvetviach, ako je chemické, energetické a energetické inžinierstvo.
Je všeobecne známe, že forma na ohýbané rúry je kľúčovým komponentom pri výrobe ohýbaných rúr rôznych tvarov a kvalít. Aby sa ušetrili náklady, boli na forme prostredníctvom rôznych procesov rezania vykonané praktické úpravy s ohľadom na jej jedinečné vlastnosti.
Tu je niekoľko kľúčových bodov, ktoré je potrebné zvážiť pri úprave foriem na ohýbanie rúr:
1. Upínacia časť: Upínacia časť formy by nemala byť príliš krátka, aby sa zabránilo deformácii oceľovej rúry. Odporúčaná dĺžka upnutia je približne 20 mm. V mäkkých a tenkých častiach formy by mala upínacia časť prechádzať jadrovou tyčou, aby sa zabránilo deformácii. Keďže upínacia forma aj forma kolesa sa otáčajú súčasne, nie je potrebná nadmerná upínacia sila. Upínaciu silu je možné nastaviť na základe priemeru rúry a hrúbky steny.
2. Medzera medzi svorkami v tvare V: Keď sa na upínanie používajú svorky v tvare V, medzi svorkami a formami kolies môžu byť občas medzery. Veľkosť medzery súvisí s priemerom potrubia. Pri rúre φ10 mm je medzera menšia. So zväčšujúcim sa priemerom rúry sa medzera postupne zväčšuje, ale to nemá vplyv na upínanie a spracovanie.
3. Prechod na svorky v tvare R: Pre rúry väčšie ako φ18 mm sa odporúča vymeniť svorky v tvare V, formy na kolesá a vodiace formy. Na rozdiel od svoriek v tvare V, svorky v tvare R zachovávajú konzistentnú medzeru medzi svorkami a formami kolies. Rozmery vodiacej formy a svoriek v tvare V by mali byť jednotné, čo uľahčí pozorovanie a nastavenie formy ohnutej rúry. Týmito úpravami môžete ročne ušetriť náklady na približne 20 rôznych typov ohýbaných foriem na rúry, čím sa výrazne skráti čas výroby.
Pri dlhodobom skladovaní by mali byť ohýbané rúry pravidelne kontrolované. Tie, ktoré sú často vystavené zemi, by sa mali udržiavať čisté a úhľadne uložené v dobre vetranom a suchom vnútornom priestore. Vonkajšiemu stohovaniu alebo skladovaniu by ste sa mali striktne vyhýbať, aby sa zabezpečilo, že ohnuté rúry zostanú suché, priedušné a čisté pri dodržaní presných metód skladovania.
Počas inštalácie môžu byť zvárané potrubné tvarovky inštalované priamo na potrubí, berúc do úvahy ich zamýšľanú polohu. Vo všeobecnosti možno ohnuté rúry inštalovať v rôznych polohách potrubia so zameraním na pohodlnú kontrolu. Je dôležité zabezpečiť, aby tok média smeroval nahor od následného ventilu a ohnuté potrubia by mali byť inštalované vodorovne. Pri inštalácii ohnutého potrubia dbajte na tesnenie, aby ste zabránili úniku, ktorý by mohol narušiť normálnu prevádzku potrubia.
SINO SPECIAL METAL dodáva rôzne druhy a materiály potrubných tvaroviek, prírub a rúr. Sme dôveryhodným dodávateľom a vítame otázky a nákupy.
