Techniky a metódy spracovania ohýbaním rúr a spôsob vytláčania strednofrekvenčných ohýbaných rúr:
Techniky a metódy spracovania ohýbaním rúr:
Spracovanie ohýbania rúr je metóda na ďalšie zvýšenie výkonnostných výhod rúr po výrobe. Spracované rúry budú mať predĺženú životnosť a širšie využitie. Nižšie sú uvedené podrobné vysvetlenia príslušných techník a metód.
Techniky:
1. Ohýbanie valcov: Táto metóda zahŕňa ohýbanie rúr pomocou troch valcov, kde valec 3 je primárny valec a ďalšie dva sú sekundárne valce. Ohýbanie sa dosahuje zmenou vzdialenosti medzi primárnym a sekundárnym valcom, čo umožňuje rôzne polomery zakrivenia. Je vhodný na ohýbanie krúžkov, špirálových tvaroviek a hrubostenných rúr s veľkými polomermi zakrivenia.
2. Ohýbanie lisom: Táto metóda využíva formy na hydraulickom lise na ohýbanie oceľových predvalkov. Používa sa na vytváranie rúr alebo ohýbaných rúr s rovnými segmentmi, okrem iných tvarov.
3. Ohýbanie vinutia:
- Ručné ohýbanie: Má nízke výrobné náklady, jednoduché vybavenie a jednoduché nastavenie, vďaka čomu je vhodné pre malosériovú výrobu.
- Ohýbanie ohýbačkou: V závislosti od toho, či sa používa tŕň, môže byť klasifikované ako ohýbanie tŕňa alebo ohýbanie bez tŕňa.
Metódy:
1. Metóda lisovania: Táto metóda využíva zúžený razník na lise na rozšírenie konca rúry na požadovanú veľkosť a tvar.
2. Metóda valcovania: Vo vnútri rúrky sa umiestni tŕň a vonkajšie koleso sa zatlačí na spracovanie zaoblených hrán.
3. Metóda vydutia:
- Gumové vydutie: Guma je umiestnená vo vnútri rúry a horná časť je stlačená pomocou razidla, čo spôsobuje, že rúra vyčnieva a nadobúda tvar.
- Hydraulické vydutie: Kvapalina sa vstrekuje do stredu potrubia, aby sa rozšírila do požadovaného tvaru. Táto metóda sa bežne používa pri výrobe vlnitých rúr.
4. Metóda valcovania: Všeobecne sa používa bez tŕňa a je vhodná na vnútorné okraje hrubostenných rúr.
5. Metóda kovania: Koniec rúry alebo časť je predĺžená kovacím strojom, aby sa zmenšil vonkajší priemer rúry. Bežne používané tvary zahŕňajú rotačné, ojnicové a bubnové typy.
6. Metóda tvarovania ohybom: Dá sa rozdeliť na metódy naťahovania, razenia a valcovania. Konečná rúra sa ohýba pomocou valčekov 3-4, dvoch pevných valčekov, jedného nastaviteľného valčeka a nastaviteľnej vzdialenosti medzi valcami.
Ohýbané rúry ponúkajú vďaka svojmu zakrivenému tvaru viac funkcií ako rovné rúry. Výrobcovia často spracovávajú rôzne typy rúr, aby zvýšili ich kvalitu a splnili rôzne potreby.
Ako sa vytláčajú stredofrekvenčné ohýbané rúry:
Extrúzia je metóda tvarovania a stredne frekvenčne ohýbané rúry si musia po ohnutí zachovať svoj tvar. Aby sa to dosiahlo, podstupujú proces extrúzie.
1. Výber materiálu: Materiál používaný na extrúziu v strednofrekvenčných ohýbaných rúrach má typicky index toku taveniny menší ako 1 a strednú až širokú distribúciu toku taveniny (MWD). Použitie materiálov s nízkym indexom toku taveniny (MI) pomáha dosiahnuť vhodnú pevnosť taveniny. Širšie druhy MWD sú vhodnejšie na extrúziu, pretože ponúkajú vyššie výrobné rýchlosti, nižší tlak v matrici a znížené tendencie k lomu taveniny.
2. Ohýbaný plech a tvarovanie za tepla: Tvarovanie za tepla sa používa na vytvorenie obloženia v mnohých veľkých piknikových chladičoch, ktoré sú vyrobené z polyetylénu a sú známe svojou húževnatosťou, ľahkosťou a odolnosťou. Medzi ďalšie produkty na tvárnenie a tvarovanie za tepla patria blatníky, obloženia nádrží, kryty riadu, prepravné kontajnery a telesá nádrží. Rýchlo rastúcou aplikáciou plošných materiálov je plastová fólia alebo dno bazénov, založené na húževnatosti, chemickej odolnosti a nepriepustnosti MDPE.
Strednofrekvenčné ohýbané rúry sa v podstate spracovávajú ďalším ohýbaním štandardných rúr. Samotné ohýbanie rúry však nestačí a správna extrúzia počas procesu ohýbania zlepšuje určité funkcie rúry. Počas procesu tvarovania je potrebné vykonávať efektívne vytláčacie práce.
Upozorňujeme, že „挤塑“ (jǔsù) znamená v angličtine „extrúzia“, čo je výrobný proces používaný na vytváranie predmetov s pevným profilom prierezu pretláčaním materiálu cez matricu.
