Aké sú kontrolné položky pre kvalifikáciu postupu zváraniaprefabrikácia príruby?
Hlavné kontrolné položky pre kvalifikáciu postupu zvárania sú:
1. Vizuálna kontrola zvarov
Nadmerná výška zvarového kovu nesmie byť nižšia ako základný kov, hĺbka a dĺžka podrezania nesmie presiahnuť normu a povrch zvaru musí byť bez trhlín, netavenia, troskových inklúzií, oblúkových kráterov a pórov .
2.NDT kontrola zvarov
Rádiografická kontrola rúrkových vzoriek sa musí vykonať v súlade s ustanoveniami DL/T821 a kvalita zvarov nesmie byť nižšia ako norma triedy II. Nedeštruktívne skúšanie nesúvisí s mechanickými vlastnosťami zvarových spojov, ale je potrebné pochopiť stav zvarových defektov v „posudku“. Zároveň sa berie do úvahy aj to, že sa mu treba vyhnúť pri rezaní skúšobného kusu. Preto je zahrnutá v kontrolných položkách. To by malo byť. Hlavným účelom kontroly lomu je kontrola makroskopických chýb zvaru úseku zvarového kovu, ktorý patrí do meracieho rozsahu prevádzkových schopností zvárača a nedá sa priamo použiť na meranie mechanických vlastností, preto sa ruší.
Kvalifikácia postupu zvárania
Skúška ťahom (rozmerová vzorka)
① Nadmerná výška vzorky sa musí odstrániť mechanicky a musí byť zarovnaná so základným kovom.
② Hrúbka skúšobného kusu: ak je hrúbka menšia ako 30 mm, môže sa použiť skúšobný kus v plnej hrúbke a ak je hrúbka väčšia ako 30 mm, môže sa spracovať na dva alebo viac kusov vzoriek.
③ Pevnosť v ťahu každej vzorky nesmie byť nižšia ako spodná hranica základného kovu.
④ Pevnosť v ťahu rozdielnej vzorky ocele nesmie byť nižšia ako spodná hranica základného kovu na spodnej strane.
⑤ Dve alebo viac vzoriek sa podrobia skúške ťahom a priemerná hodnota každej skupiny vzoriek nesmie presiahnuť spodnú hranicu špecifikovanej hodnoty základného kovu.
Skúška ohybom
① Vzorky ohýbania možno rozdeliť na priečne ohyby čelnej strany (chrbát), pozdĺžne čelné ohyby (späť) a bočné bočné ohyby.
② Keď je T menšie ako 10, T=t; keď je T väčšie ako t, t=10. Šírka vzorky: 40, 20, 10 (jednotka: mm).
③ Nadmerná výška vzorky sa musí odstrániť mechanicky, aby sa zachoval pôvodný povrch základného kovu, a podrezanie a zárez koreňa zvaru sa neodstránia.
④ Ak sa vyskytne chyba na ohybovej ploche bočnej strany, závažnejšou stranou bude ťahová plocha.
⑤ Tri hlavné faktory, ktoré ovplyvňujú skúšku ohybom, sú: pomer šírky k hrúbke vzorky, uhol ohybu a priemer osi ohybu.
Metóda skúšky ohybom a súvisiace predpisy predpisov SD{0}} nezodpovedajú predĺženiu samotného materiálu.
Preto predĺženie vonkajšieho povrchu ohybu vzorky prekročilo dolnú hranicu predĺženia pre niektoré ocele, takže to nie je rozumné. .
Aby bola skúška ohybom rozumnejšia na určenie plasticity, nové predpisy obsahujú nasledujúce ustanovenia: metóda skúšky ohybom sa vykonáva podľa metódy skúšky ohybom kovu GB/T232.
Podmienky skúšky ohybom sú špecifikované nasledovne: hrúbka vzorky je menšia alebo rovná 10 a priemer osi ohybu (D) je 4t. Vzdialenosť medzi podperami (Lmm) je 6t plus 3 a uhol ohybu je 180 stupňov.
Pri oceli, ktorej dolná hranica predĺženia je menšia ako 20 percent špecifikovaná v norme a technických podmienkach, ak skúška ohybom neuspeje a namerané predĺženie je menšie ako 20 percent, je dovolené zväčšiť priemer ohybového hriadeľa na skúšku .
Na ťahovom povrchu vzorky nesmú byť žiadne trhliny s dĺžkou väčšou ako 3 mm v akomkoľvek smere vo zvare a tepelne ovplyvnenej zóne, s výnimkou trhlín na okrajoch a rohoch, ale trhliny spôsobené chybami inklúzií trosky byť započítaný.
Nárazový test
Pokiaľ nosné a nosné komponenty spĺňajú podmienky na zhotovenie vzoriek na skúšku nárazom, mala by sa vykonať skúška nárazom.
Preto by sa mala vykonávať, keď sú splnené nasledujúce podmienky:
① Ak je hrúbka zvaru nedostatočná na odber vzoriek, nemusí sa vykonať.
② Ak je hrúbka zvaru väčšia alebo rovná 16 mm, vyžaduje sa nárazová skúška.
③ Hodnotiaca kvalifikačná norma: Priemerná hodnota troch vzoriek by nemala byť nižšia ako spodná hranica špecifikovaná v príslušných technických dokumentoch a jedna z nich by nemala byť nižšia ako 70 percent špecifikovanej hodnoty.
Metalografická kontrola
Pre rohové spoje rúrok nesmie mať ten istý zárez dve kontrolné plochy.
Skúška tvrdosti
Tvrdosť zvaru a tepelne ovplyvnenej zóny by nemala byť nižšia ako 90 percent hodnoty tvrdosti, nemala by presiahnuť tvrdosť podľa Brinella základného kovu plus 100 HB a nemala by presiahnuť nasledujúce požiadavky:
Keď je celkový obsah zliatiny menší ako 3 percentá, tvrdosť je menšia alebo rovná 270 HB; Keď je celkový obsah rovný 3~10, tvrdosť je menšia alebo rovná 300HB;
keď je celkový obsah zliatiny väčší ako 10, tvrdosť je menšia alebo rovná 350HB P91 oceľ 220~240 je najlepšia.
