Prečo je rýchlosť spracovania ohybu zliatiny nízka?
Počas spracovania zliatinových ohybov teplota v zóne deformácie kovu počas procesu vytláčania stúpa, čo vedie k potenciálnemu vzniku trhlín alebo povrchových trhlín v krehkých oblastiach zliatiny. V dôsledku toho je rýchlosť, ktorou kov vyteká, obmedzená. V procese valcovania sú deformácie a trenie relatívne minimálne, a preto dochádza k malému vytváraniu trecieho tepla počas deformácie za tepla. Pravdepodobnosť prechodu ohybu zliatiny z plastickej oblasti do krehkej oblasti v dôsledku zvýšenia teploty je tiež veľmi nízka. Rýchlosť vývoja pomocou extrúzie pre zliatinové ohyby teda nie je prakticky časovo obmedzená.
Okrem toho v rámci jedného cyklu vytláčania prítomnosť viacerých pomocných procesov, ktoré môžu byť časovo náročné, vedie k nižšej výrobnej rýchlosti v porovnaní s valcovaním.
Metódy ohrevu v procese tvárnenia zahŕňajú ohrev plameňom a indukčný ohrev so strednou alebo vysokofrekvenčnou indukciou (ohrievacia špirála môže pozostávať z viacerých alebo jednoduchých slučiek). Výber spôsobu ohrevu závisí od konkrétnych požiadaviek na produkt, procesných podmienok a prevládajúcich environmentálnych faktorov, ktoré určujú vývoj technológie.
Pre ohyby z uhlíkovej ocele a legovanej ocele je primárnou metódou ohýbanie tlačením za tepla, ale tvárnenie za tepla bolo aplikované aj na štandardné ohyby z nehrdzavejúcej ocele. Proces ohýbania za horúca sa vyznačuje vlastnosťami, ako je rafinovaný vzhľad, rovnomerná hrúbka a nepretržitá prevádzka, vďaka čomu je vhodný na hromadnú výrobu.
Vysoké náklady na spracovanie materiálov a výrobu extrúznych nástrojov, najmä pre pokročilé žiaruvzdorné zliatiny, znamenajú, že náklady na extrudované výrobky sú ovplyvnené zanedbateľne. Stručne povedané, extrúzia zostáva jedinou životaschopnou metódou tvárnenia na výrobu zložitých alebo tenkostenných rúr a profilov, ako aj na spracovanie materiálov, ako sú krehké neželezné kovy a oceľ.
Zatiaľ čo extrúzia sa pôvodne používala na hromadnú výrobu ohybov vyrobených z uhlíkovej ocele a legovanej ocele, našla uplatnenie aj pre štandardné ohyby z nehrdzavejúcej ocele. Proces vytláčania za tepla využíva špecializované tlačné stroje na zahrievanie polotovaru počas pohybu dopredu. Je vhodný na výrobu ohybov s pomerom priemeru k hrúbke steny do 2.
Lisovanie, ako sa používa pri výrobe zliatinových ohybov, spočiatku nahradilo alebo doplnilo konvenčný proces tvárnenia za tepla. Avšak pre niektoré štandardné zliatinové ohyby s malým množstvom výroby alebo nadmerne hrubými alebo tenkými stenami sa stále používajú tradičné výrobné metódy kvôli špecifickým požiadavkám na kvalitu.
Procesy lisovania zvyčajne zahŕňajú použitie polotovaru s rovnakým vonkajším priemerom ako hotový ohyb. Ohyb je lisovaný priamo pod obmedzeniami hydraulického lisu. Pred operáciou je rúrka umiestnená na matricu a horná matrica, vnútorné jadro a koncová matrica sú namontované tak, aby začali obmedzovať pohyb smerom nadol. Táto metóda vynucuje vonkajšie obmedzenia v procese ohýbania.
V prípade zliatinových ohybov sa vonkajší oblúk počas tvárnenia naťahuje a nezostáva žiadny ďalší kovový materiál, ktorý by ekonomicky kompenzoval stenčenie vo vonkajšej časti oblúka. Proces ohýbacieho lisu je však stále vhodný na výrobu ohybov zo zliatiny s ťažkými stenami, najmä kvôli jeho jednokusovej výrobe a nákladovej efektívnosti.
